变配电站微机监控系统是目前电力建设中比较热门的一个话题,由于其可对供配电系统各种运行的开关设备的运行状态和各回路的实际参数进行实时采集和过程显示,对设备进行遥控和自动连锁操作,对参数越限报警、事故报告操作、事件记录和设备的远程配置等功能,从而改善配电设备的运行管理,为实现无人值守提供条件,可明显提高配电系统的安全性、提高供电质量、节省能源消耗、减少配电设备的运用费用。因此,目前变配电系统的集成应用已成为趋势。

变电站微机监控系统一般采用分散、分层、分布式结构,整个系统可分为3 层式结构:现场层(由智能型可通信设备组成) 、网络管理层(由安装在各个配电中心或功能段的通信管理单元组成) 、系统管理层主站层(由监控中心计算机系统组成) 。本文对应用于现场层的现场总线型低压成套开关设备进行分析,探讨如何更好地采用元器件和进行低压成套开关设备网络系统的设计。

现场总线型低压成套开关设备所用元件一般都是智能电子设备,它们都能独立完成传统低压设备的配电、控制和保护功能,而且由于电子设备容易实现准确的测量、运算和复杂的控制逻辑,故通常具有更为精确和强大的功能。重要的是,它不仅可作为一个独立的设备实现其功能,而且可将采集的信号传送到外部,接受外部的命令实现操作,这就为实现分布式监控系统提供了基础条件。这里所指的现场总线是用于工业设备之间通信的规约,是已得到众多制造商采用和支持的、开放的通信规约。现场总线的推广为不同厂商设备的互连、互换、互操作提供了可能,使用开放的现场总线已得到广泛的支持。

在配电监控系统之中的现场层设备,是分散、

分布式的结构,保持原有的电气系统设计的设备间隔划分,单元化、模块化设计,各间隔独立处理。各设备不依赖网络可独立完成各自的电气功能,而通过网络的集中的控制设备能实现设备间协调和连锁控制及系统监控功能。具体来讲,可进行如下比较:

(1) 传统的电气控制方式。传统的低压开关

设备主要通过断路器、接触器、热继电器、熔断器、各种控制继电器、各种主令电器、互感器、电工仪表等实现配电、控制、保护、监视功能,这种产品不仅配有数十个或更多的模拟指针仪表,大量继电器给生产、储存、维修带来不便,且以人工直接操作为主,无法实现计算机管理,难以实现较复杂的控制逻辑。

(2) 现场总线型低压成套开关设备的电气控制方式。现场总线型低压开关设备摒弃了以模拟仪表、继电器为监测、控制设备的传统型开关设备的管理观念和模式,代之以大量的智能型元器件(智能型网络仪表、网络I/O、智能型断路器、智能型分散功能模块等)和少量普通型控制设备,是一种的网络集成式全分布控制设备。

总线型低压开关设备可对电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、频率、电度等电参数进行监测,对断路器的分合状态、故障信息进行监视和控制,对断路器的运行参数进行远程设置调整,并提供完善的远程监控软件,从而实现“三遥”或“四遥”功能。

现场总线是指安装在制造或过程区域的现场装置与控制室的自动控制装置之间数字式、串行、多点通信的数据总线。现场总线技术是实现现场级设备数字化通信的一种工业现场层网络通信技术,采用现场总线技术可迅速、简单、低成本地实现自动化。现场总线技术的出现打破了原有控制系统的结构与模式,使控制系统趋向分散化、网络化、智能化,其明显的特点为:信号传输数字化、标准统一全开放、控制单元独立。现场总线中,各种模拟信号在现场就被转换成标准的数字信号,采用全数字式、双向传输,传送时不易受周围环境的干扰,并可克服模拟信号在传输过程中衰减的问题,从而使数据有很好的完整性、可靠性和抗干扰性,延长了信号传输距离;系统从上到下全开放,采用公开化的通信协议,遵守同一通信标准的不同厂商设备之间可互联和实现信息交换,用户可灵活选用不同厂商的现场总线产品组成实际的控制系统,达到的系统集成。控制功能彻底下放到现场,由高度智能的现场设备分散地完成具体功能,如数据采集与补偿、运算和控制、设备自校验和自诊断等功能。它把DCS集中与分散相结合的集散系统结构变成了全分布式结构,简化了控制系统结构。

目前,工业控制系统中应用的现场总线已有40多种,应用在低压电器产品上主要有:德国西门子公司的Profibus-DP协议;美国Rockwell公司的DeviceNet协议; 日本三菱公司的CC-L ink 协议;法国施耐德公司的Modbus协议; Asi协议(主要传送开关量信号) 。

每种现场总线都有其优势,也有其不足。大部分专家认为,从目前技术水平看,没有绝对的现场总线。从技术特征看, Profibus与CC-Link比较类同,这两种总线通信速率较高,但协议较复杂,成本较高,简单的主从通信方式相对单一、效率低; DeviceNet总线通信速率低于以上两种总线,但协议相对简单、成本较低、通信方式相对“灵活”;Modbus总线协议更为简洁、成本低,但功能相对较弱; Asi总线主要适用于开关量传送和低压控制电器通信。

据低压电器产品特点及我国低压电器行业和市场实际情况,我国可通信低压电器发展主要跟踪DeviceNet、Profibus、Modbus、Asi 4种总线。

要实现对现场智能化设备的远程监控,必须形成智能化网络 ,通常包括监控用计算机或PLC和配电自动化监控软件组成。

监控计算机或PLC按安装位置可分为前置机和监控机。据系统设计前置机为可选方式,按实际需要可直接安装在现场的总线柜上或安装现场,用户可在现场直接查看各种参数并进行修改。前置机连接总线柜内所用的可通信元件,这些可通信元件的数据均由前置机负责采集并可通过TCP / IP网络与其他监控计算机连接,起到数据搜集、中转的作用。考虑到现场的工作环境及可靠性的要求,前置机必须具备工作于恶劣环境的运行能力。前置机一般采用工业控制计算机,其防护等级高、可工作于变电站高温环境。

监控机安装在值班室或各种非现场的远程监控场合。在已安装了前置机的场合,监控机无需与总线柜的各种可通信设备进行直接连接,用户只需将前置机和监控机通过局域网连在一起即可。若用户需要,可加装多台监控机,同时对总线。